Wika
Ang stamping, bilang isang mahalagang proseso ng pagbubuo ng metal, ay nalalapat ang mataas na presyon sa metal sheet sa pamamagitan ng mamatay upang maging sanhi ito upang sumailalim sa plastik na pagpapapangit, sa gayon ay bumubuo ng nais na hugis at sukat. Sa paggawa ng mga built-in na mga profile ng louver aluminyo, ang proseso ng panlililak ay malawakang ginagamit upang hubugin ang louver plate, tulad ng iba't ibang mga kumplikadong hugis tulad ng wavy, arc, at hugis-parihaba. Ang prosesong ito ay hindi lamang makamit ang high-precision at mataas na kahusayan na bumubuo, ngunit tiyakin din ang dimensional na kawastuhan at hugis na pagkakapare-pareho ng produkto upang matugunan ang magkakaibang mga kinakailangan sa disenyo.
Sa proseso ng panlililak, ang disenyo at kawastuhan ng pagmamanupaktura ng Die ay direktang nauugnay sa pangwakas na kalidad ng produkto. Para sa mga built-in na mga profile ng louver aluminyo, ang mga kinakailangan ng kawastuhan ng mamatay ay partikular na mahigpit, sapagkat hindi lamang ito tinitiyak na ang hugis at sukat ng louver plate ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, ngunit tinitiyak din na ang pagsusuot at pagpapapangit ng mamatay ay kinokontrol sa loob ng isang katanggap -tanggap na saklaw sa panahon ng maramihang mga proseso ng panlililak upang mapanatili ang pagkakapare -pareho at katatagan ng produkto.
1. Die Design
Ang disenyo ng mamatay ay ang unang hakbang sa proseso ng panlililak, na tumutukoy sa hugis, sukat at kawastuhan ng produkto. Sa disenyo ng amag ng mga built-in na mga profile ng aluminyo ng louver, ang mga taga-disenyo ay kailangang magsagawa ng tumpak na mga kalkulasyon at simulation batay sa mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, na sinamahan ng mga mekanikal na katangian ng aluminyo at ang mga katangian ng proseso ng panlililak, upang matukoy ang istraktura, laki at materyal ng amag. Sa panahon ng proseso ng disenyo, ang paglaban ng pagsusuot, paglaban sa pagpapapangit at buhay ng serbisyo ng amag ay dapat ding isaalang-alang upang matiyak na ang amag ay maaaring mapanatili ang mataas na katumpakan at katatagan sa panahon ng pangmatagalang paggawa.
2. Paggawa ng Mold
Ang pagmamanupaktura ng amag ay isang pangunahing link sa proseso ng panlililak, na tumutukoy sa aktwal na katumpakan at pagganap ng amag. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang mga advanced na kagamitan at proseso ng pagproseso, tulad ng CNC machining at EDM, ay dapat gamitin upang matiyak ang dimensional na kawastuhan at hugis na pagkakapare -pareho ng amag. Ang hulma ay dapat ding mahigpit na siyasatin at masuri, tulad ng dimensional na pagsukat, pagtuklas ng hugis, pagsubok ng tigas, atbp, upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo at mga pamantayan sa kalidad.
Sa panahon ng proseso ng panlililak, ang kontrol ng bilis ng stamping at presyon ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng paghuhulma ng produkto. Para sa built-in na mga profile ng louver aluminyo .
1. Kontrol ng bilis ng panlililak
Ang kontrol ng bilis ng panlililak ay mahalaga sa kalidad ng paghuhulma ng produkto. Masyadong mabilis na bilis ay maaaring humantong sa hindi sapat na pagpapapangit ng materyal, na nagreresulta sa mga depekto tulad ng mga bitak at mga wrinkles; Masyadong mabagal na bilis ay maaaring dagdagan ang mga gastos sa produksyon at mabawasan ang kahusayan sa produksyon. Samakatuwid, sa proseso ng panlililak, kinakailangan upang matukoy ang isang makatwirang bilis ng panlililak batay sa mga kadahilanan tulad ng mga mekanikal na katangian ng aluminyo, ang istraktura at laki ng amag, at ang mga kinakailangan sa disenyo ng produkto. Ang bilis ng panlililak ay kailangan ding subaybayan at ayusin sa totoong oras upang matiyak na nananatiling matatag at pare -pareho sa proseso ng paggawa.
2. Kontrol ng stamping pressure
Ang stamping pressure ay isa pang mahalagang parameter ng control sa proseso ng panlililak. Ang labis na presyon ay magiging sanhi ng labis na pagpapapangit ng materyal at kahit na pagkalagot; Masyadong mababang presyon ay maaaring maging sanhi ng hindi sapat na pagpapapangit ng materyal at mabibigo na mabuo ang kinakailangang hugis at sukat. Samakatuwid, sa proseso ng panlililak, kinakailangan upang matukoy ang isang makatuwirang presyon ng panlililak batay sa mga kadahilanan tulad ng mga mekanikal na katangian ng aluminyo, ang istraktura at laki ng amag, at ang mga kinakailangan sa disenyo ng produkto. Ang stamping pressure ay kailangan ding subaybayan at ayusin sa real time upang matiyak na nananatiling matatag at pare -pareho sa panahon ng proseso ng paggawa. Bilang karagdagan, ang paglaban ng pagsusuot at paglaban ng pagpapapangit ng amag, pati na rin ang pag -uugali ng plastik na pagpapapangit ng materyal na aluminyo, ay kailangang isaalang -alang upang ma -optimize ang setting ng stamping pressure at pagbutihin ang kalidad ng paghubog ng produkto.
Sa proseso ng panlililak, dahil sa impluwensya ng mga kadahilanan tulad ng disenyo ng amag, kawastuhan ng pagmamanupaktura, bilis ng panlililak at presyon, ang ilang mga karaniwang problema ay maaaring makatagpo, tulad ng hindi sapat na pagpapapangit ng materyal, bitak, wrinkles, at substandard dimensional na kawastuhan. Para sa mga problemang ito, ang mga kaukulang solusyon ay kailangang gawin upang matiyak ang kalidad ng paghuhulma ng produkto.
1. Hindi sapat na pagpapapangit ng materyal
Ang hindi sapat na pagpapapangit ng materyal ay maaaring sanhi ng hindi wastong mga setting ng bilis at mga setting ng presyon, hindi makatwirang disenyo ng amag, o mga katangian ng mekanikal na aluminyo na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Upang matugunan ang problemang ito, kinakailangan upang ayusin ang bilis ng panlililak at presyon, i -optimize ang disenyo ng amag, o palitan ang aluminyo na nakakatugon sa mga kinakailangan upang mapagbuti ang kapasidad ng pagpapapangit ng materyal.
2. Mga bitak at mga wrinkles
Ang mga bitak at mga wrinkles ay karaniwang mga depekto sa proseso ng panlililak, na maaaring sanhi ng pagsusuot ng amag, labis na bilis ng panlililak at presyon, at mga panloob na depekto sa aluminyo. Upang matugunan ang isyung ito, kinakailangan na regular na suriin at mapanatili ang amag, ayusin ang bilis ng panlililak at presyon, o palitan ang aluminyo na may mas mahusay na kalidad upang mabawasan ang paglitaw ng mga bitak at mga wrinkles.
3. Ang katumpakan ng dimensional ay hindi nakakatugon sa pamantayan
Ang dimensional na kawastuhan ay maaaring hindi matugunan ang pamantayan dahil sa hindi sapat na kawastuhan sa pagmamanupaktura ng amag, pagpapapangit ng amag sa panahon ng panlililak, o hindi pantay na pagpapapangit ng aluminyo. Upang matugunan ang isyung ito, kinakailangan upang mapagbuti ang kawastuhan ng pagmamanupaktura ng amag, mai -optimize ang suporta ng amag at paraan ng pagpoposisyon sa panahon ng panlililak, o palitan ang aluminyo na may mas kaunting pagpapapangit upang mapagbuti ang dimensional na katumpakan ng produkto.33333333
