Custom Profile ng Automobile aluminyo

Sa disenyo ng amag ng mga profile ng automotive aluminyo, kung paano isaalang -alang ang likido ng mga haluang metal na aluminyo at pamamahagi ng stress sa panahon ng extrusion?

Sa disenyo ng amag ng Mga profile ng automotive aluminyo . Bilang isang kumpanya na may malalim na teknikal na akumulasyon sa larangan ng disenyo ng profile ng aluminyo at pagmamanupaktura, lubos naming nauunawaan ang pagiging kumplikado ng prosesong ito, at sa pamamagitan ng patuloy na makabagong teknolohiya at praktikal na karanasan, na -optimize namin ang disenyo ng amag upang matiyak na ang pangwakas na produkto ay maaaring matugunan ang automotiko Ang mahigpit na mga kinakailangan ng industriya para sa magaan, mataas na lakas at paglaban sa kaagnasan.
Pagtatasa ng Pag -aari ng Materyal: Malalim naming pinag -aaralan ang komposisyon ng kemikal, microstructure at thermophysical na mga katangian ng aluminyo na haluang metal na ginamit, lalo na ang natutunaw na punto nito, mga katangian ng likido at mga katangian ng lagkit. Ang impormasyong ito ay ang pangunahing data bago ang pagdidisenyo ng amag, na direktang nakakaapekto sa mga pangunahing mga parameter tulad ng laki ng disenyo ng lukab ng amag, anggulo ng inlet, at ang layout ng diverter cone. Ang aming koponan ay gumagamit ng advanced na kaalaman sa agham ng agham at pang -eksperimentong data upang tumpak na mahulaan ang pag -uugali ng daloy ng mga haluang metal na aluminyo sa amag.
Ang pag -optimize ng istraktura ng amag: Batay sa mga katangian ng likido ng haluang metal na aluminyo, gumagamit kami ng isang na -optimize na sistema ng pag -iba -iba at isang makatwirang landas ng daloy ng metal kapag nagdidisenyo ng amag upang matiyak na ang tinunaw na metal ay maaaring punan ang lukab , malamig na shut at bula. Halimbawa, sa pamamagitan ng pag -aayos ng bilang, posisyon at anggulo ng mga diversion cones, at pag -optimize ng disenyo ng inlet ng amag, ang bilis ng daloy at direksyon ng haluang metal na aluminyo ay maaaring epektibong kontrolado upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng pagpuno.
Diskarte sa kontrol ng temperatura: Ang likido ng haluang metal na aluminyo ay makabuluhang apektado ng temperatura. Gumagamit kami ng mga advanced na pag -init ng amag at paglamig upang tumpak na makontrol ang temperatura ng amag at tinunaw na metal upang matiyak na ang haluang metal na aluminyo ay nagpapanatili ng pinakamainam na likido sa panahon ng proseso ng extrusion. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pagsubaybay sa real-time na temperatura ng amag, napapanahong pagsasaayos ng diskarte sa pag-init o paglamig, maiwasan ang mga pagbabago sa likido na sanhi ng pagbabagu-bago ng temperatura, at tiyakin ang katatagan at pagkakapareho ng kalidad ng produkto.
Pamamahala ng pamamahagi ng stress sa panahon ng extrusion
Pagtatasa ng Stress Simulation: Gamit ang Advanced na Computer-Aided Engineering (CAE) software, nagsasagawa kami ng detalyadong pagsusuri ng simulation ng pamamahagi ng stress. Sa pamamagitan ng pag -simulate ng daloy, pagpapapangit at pamamahagi ng temperatura ng mga materyales na metal sa panahon ng extrusion, ang mga posibleng lugar ng konsentrasyon ng stress at mga uso sa pagpapapangit ay hinuhulaan. Makakatulong ito upang makilala at malutas ang mga potensyal na problema sa yugto ng disenyo ng amag, bawasan ang bilang ng mga pagsubok sa amag, at paikliin ang siklo ng pag -unlad ng produkto.
Ang pagpili ng materyal na amag: Upang mapaglabanan ang mataas na stress at mataas na temperatura sa panahon ng proseso ng extrusion, gumagamit kami ng mga mataas na pagganap na mga materyales na bakal na bakal tulad ng H13, SKD61, atbp., Na may mahusay na katatagan ng thermal at paglaban sa pagsusuot. Kasabay nito, sa pamamagitan ng mga proseso ng paggamot sa init tulad ng pagsusubo at pag-uudyok, ang tigas at katigasan ng amag ay karagdagang napabuti upang matiyak na ang amag ay nagpapanatili ng kawastuhan ng hugis at matatag na pagganap sa pangmatagalang paggamit.
Ang pag -optimize ng istraktura ng amag at pagpapakalat ng stress: Sa disenyo ng amag, nakatuon kami sa disenyo ng pagpapakalat ng stress, at bawasan ang konsentrasyon ng stress sa pamamagitan ng pagtaas ng mga fillet, pag -optimize ng mga lugar ng paglipat, at pag -ampon ng makatuwirang kapal ng pader ng amag. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng pag -aayos ng lapad at taper ng amag na nagtatrabaho zone, ang paglaban ng daloy ng metal ay na -optimize upang gawing mas pantay ang pamamahagi ng stress, bawasan ang panganib ng pinsala sa amag, at palawakin ang buhay ng serbisyo.
Pag -optimize ng parameter ng extrusion: Ang bilis ng extrusion, temperatura at presyon ay mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pamamahagi ng stress. Ayon sa mga tiyak na katangian ng mga haluang metal na aluminyo at disenyo ng amag, tinutukoy namin ang pinakamahusay na kumbinasyon ng mga parameter ng extrusion sa pamamagitan ng paulit -ulit na mga eksperimento at pagsusuri ng data. Hindi lamang ito mabisang kontrolin ang pamamahagi ng stress, ngunit mapabuti din ang kahusayan ng extrusion at kalidad ng produkto.
Bilang isang kumpanya na kinikilala ng maraming mga kilalang ahensya ng sertipikasyon sa mundo, naipon namin ang mayamang karanasan at mga pakinabang sa teknikal sa larangan ng disenyo ng profile ng aluminyo at pagmamanupaktura. Lalo na sa larangan ng mga profile ng automotive aluminyo, matagumpay naming nagbigay ng de-kalidad na magaan na solusyon para sa maraming kilalang mga automaker. Halimbawa, para sa mga bahagi ng istruktura ng katawan ng automotiko at mga bahagi ng suspensyon ng tsasis, ang mga hulma na dinisenyo namin hindi lamang nakamit ang mahusay na kontrol ng aluminyo haluang metal na likido, ngunit tiyakin din ang lakas at tibay ng mga produkto sa pamamagitan ng pinong pamamahala ng stress, matugunan ang mahigpit na pagsubok sa pagbangga at mga kinakailangan sa tibay.
Ang aming koponan ay hindi lamang maraming mga nakaranas na mga technician, ngunit din ay nilagyan ng advanced at kumpletong top-notch na kagamitan sa pagsubok sa industriya, kabilang ang kapal ng pelikula at mga tester ng film ng pelikula, mga mikroskopyo na mikroskopyo, mga tester ng katigasan ng Vickers, atbp. Ang mga kagamitan na ito ay nagbibigay sa amin ng malakas na teknikal Suporta upang matiyak na ang bawat batch ng mga produkto ay maaaring matugunan ang mataas na katumpakan at mataas na kalidad na pamantayan.