Custom Mga profile ng shutter ng bentilasyon

Ang pagsuntok at baluktot ay mga pangunahing hakbang sa pagproseso ng mga blind. Paano kinokontrol ng iyong kumpanya ang mga parameter ng mga prosesong ito upang matiyak ang kalidad at katumpakan ng mga butas, pati na rin ang kinis at anggulo ng anggulo ng mga bends?

Sa panahon ng pagproseso ng mga blinds, ang pagsuntok at baluktot ay dalawang pangunahing mga hakbang sa proseso na direktang nauugnay sa pangwakas na kalidad at pagganap ng produkto. Bilang isang kumpanya na may isang pandaigdigang reputasyon at na ang kalidad ng produkto ay kinikilala ng maraming mga kilalang mga katawan ng sertipikasyon, alam natin ang kahalagahan ng bawat detalye, lalo na kapag nakikitungo sa mga blind ng aluminyo, na nangangailangan ng napakataas na katumpakan at tibay. Ang aming mga produkto ay hindi lamang nakakuha ng mga sertipiko ng pagsusuri ng uri ng EC, ang mode ng BV, mga sertipiko ng DNV GL, mga sertipiko ng pagsasaayos ng EC, mga sertipiko ng pag -apruba ng uri ng produkto at ang rehistro ng kalidad ng rehistro ni Lloyd, ngunit malawak din na ginamit at napatunayan sa maraming larangan tulad ng pang -industriya na makinarya, konstruksyon Makinarya, mga barko at makinarya ng deck, kagamitan sa malayo sa pampang, pagmimina at metalurhiko na makinarya. Ang mga sertipikasyong ito at praktikal na karanasan sa aplikasyon ay nagbibigay sa amin ng malalim na teknikal na akumulasyon at mahigpit na sistema ng kontrol ng kalidad upang matiyak na ang mga proseso ng pagsuntok at baluktot ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan sa panahon ng pagproseso ng mga blind.
1. Disenyo ng katumpakan at kunwa
Bago ang pagsuntok, gumagamit kami ng Advanced Computer-Aided Design (CAD) at software na tinulungan ng Computer-Aided Manufacturing (CAM) para sa tumpak na disenyo, at gumamit ng software ng simulation upang gayahin ang posisyon ng pagsuntok, laki ng butas, spacing ng butas, atbp. Maraming beses upang matiyak na ang Ang disenyo ay nakakatugon sa aktwal na mga pangangailangan sa produksyon at bawasan ang mga pagkakamali. Ang aming koponan sa disenyo, lalo na ang pangkat ng pananaliksik na nakatuon sa mga profile ng aluminyo at mga profile ng window, mga pader ng kurtina at mga profile ng industriya, ay mayaman na karanasan at maaaring tumpak na mahulaan ang materyal na pagpapapangit sa panahon ng proseso ng pagsuntok, upang mai -optimize ito sa yugto ng disenyo at maiwasan ang mga problema sa kalidad sa aktwal na produksiyon.
2. Application ng High-Precision Application
Ang mga operasyon ng pagsuntok ay umaasa sa mga nangungunang kagamitan sa industriya. Nilagyan kami ng mga advanced na machine ng pagsuntok ng CNC, na hinihimok ng mga motor ng servo at maaaring makamit ang pagpoposisyon at pagsuntok ng mataas na katumpakan. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga tumpak na mga parameter tulad ng bilis ng suntok, lakas ng pagsuntok, bilis ng feed, atbp, sinisiguro namin na ang bawat pagsuntok ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo. Bilang karagdagan, regular din kaming nag -calibrate at nagpapanatili ng kagamitan upang matiyak na ito ay palaging nasa pinakamahusay na kondisyon sa pagtatrabaho.
3. Pagsubaybay sa Proseso at Pagsubok
Sa tuwing nakumpleto ang isang pangkat ng mga operasyon ng pagsuntok, magsasagawa kami ng mahigpit na inspeksyon. Gumamit ng mga tool sa pagsukat ng mataas na katumpakan, tulad ng mga makina ng pagsukat ng imahe, upang magsagawa ng 100% inspeksyon ng laki ng butas, spacing ng butas, at kawastuhan ng posisyon ng butas upang matiyak na ang lahat ng mga butas ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Para sa mga customer na may mga espesyal na kinakailangan, magsasagawa rin kami ng mga karagdagang inspeksyon ayon sa mga pamantayang pang-internasyonal at mga kinakailangan sa partikular na customer upang matiyak ang kalidad ng hindi pinalalawak na produkto.
Kontrol ng parameter at katiyakan ng kalidad ng proseso ng baluktot
1. Pagtatasa ng Pag -aari ng Materyal
Bago baluktot, nagsasagawa kami ng isang malalim na pagsusuri ng mga materyal na katangian ng Mga profile ng shutter ng aluminyo ng aluminyo , kabilang ang mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng lakas ng ani, lakas ng makunat, at pagpahaba ng materyal, upang pumili ng naaangkop na mga parameter ng proseso ng baluktot. Ang aming koponan ay maraming nakaranas ng mga technician na pamilyar sa mga katangian ng iba't ibang mga materyales sa haluang metal na aluminyo at maaaring tumpak na hatulan ang baluktot na pagganap ng materyal, upang mabuo ang pinakamahusay na plano ng baluktot.
2. Bending disenyo ng amag at pagmamanupaktura
Ang kawastuhan ng baluktot na amag ay direktang nakakaapekto sa pagiging maayos at anggulo ng anggulo ng baluktot na bahagi. Gumagamit kami ng advanced na disenyo ng amag at teknolohiya ng pagmamanupaktura upang ipasadya ang mga hulma ng mataas na katumpakan ayon sa cross-sectional na hugis at baluktot na mga kinakailangan ng profile. Ang materyal na amag ay gawa sa de-kalidad na haluang metal na bakal, na kung saan ay katumpakan na makina at ginagamot ng init upang matiyak ang tigas at pagsusuot ng hulma, sa gayon ay pinalawak ang buhay ng serbisyo at tinitiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng baluktot na bahagi.
3. Kontrol ng Proseso ng Bending
Sa panahon ng proseso ng baluktot, ginagamit namin ang mga machine ng baluktot ng pipe ng CNC upang makamit ang awtomatikong baluktot sa pamamagitan ng pagtatakda ng tumpak na mga anggulo ng baluktot, baluktot na radius, pagtulak ng bilis at iba pang mga parameter. Kasabay nito, sinusubaybayan namin ang mga pagbabago sa stress sa panahon ng proseso ng baluktot sa real time, at ayusin ang mga parameter upang maiwasan ang labis na pag -uunat o compression ng materyal upang matiyak ang pagiging maayos at anggulo ng anggulo ng mga baluktot na bahagi. Bilang karagdagan, gumagamit din kami ng mga kagamitan tulad ng mga mikroskopyo ng metallographic at mga tester ng katigasan ng Vickers upang masubukan ang microstructure at katigasan ng mga baluktot na materyales upang matiyak na ang mga materyal na katangian ay hindi apektado.
4. Tapos na inspeksyon ng produkto at puna
Matapos makumpleto ang baluktot, nagsasagawa kami ng mahigpit na inspeksyon sa bawat produkto, kabilang ang kawastuhan ng anggulo ng baluktot, ang kinis ng baluktot na bahagi, ang kalidad ng ibabaw, atbp. Coordinate ang pagsukat ng makina upang matiyak na ang lahat ng mga tagapagpahiwatig ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Para sa mga problema na natagpuan, agad kaming nagsasagawa ng pagsusuri ng traceability, ayusin ang mga parameter ng proseso, at patuloy na na -optimize ang proseso ng paggawa upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng kasunod na mga batch ng produksyon.